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PE給水管的斷裂伸長率指標是一個十分關鍵的指標，針對使用純PE樹脂加黑色母混配生產給水管的廠家而言，導致管材該指標好壞的因素有：新料的選擇、黑色母、設備狀況、攪拌方式、工藝控制和人員操作、取樣制樣和試驗方式等，通過反復的試驗對比分析斷裂伸長率的情況，分析出最為關鍵的因素在于新料和黑色母的選用兩個方面。
1、引言
盡管使用純新料生產給水管，但斷裂伸長率問題一直是困擾我們公司早期水管生產的一個問題，自PE100級水管料生產開始其不穩定性長期存在。隨著國產PE100級原料不斷調整使用，隨著水管生產量的不斷增大，斷裂伸長率不合格的問題更為明顯，該不合格現象主要表現為：1、同一管材不同的位置取樣做斷裂伸長率試驗，結果的值差異很大，大的700%～800%，小的只有100%～200%，導致不合格；2、整體斷裂伸長率的結果都不高，在300%～400%之間晃悠，導致不合格。
2、給水管設備廠家師傅淺析工藝控制與人員操作分析
分析：該問題需要引起關注，工藝的調整不能過于隨意，尤其是加工溫度必須在一定的范圍內進行調整。結合塑料加工特性，過低或過高的加工溫度會對管材的性能造成一定的影響。
3、取樣方式、試驗設備和試驗人員操作分析
（1）取樣方式：剛開機時取樣和開機正常生產1小時之后取樣。
分析：可能存在一些影響，尤其是在原料配方發生變化的情況下，重新開機生產取樣的情況下，由于料性的變化和交接段的原因，剛開機的取樣不足以代表后續配方管材的性能。
通過以上數據的比較分析，多數情況下只要原料穩定，開機樣正常生產樣拉伸變化不大。初步分析，該問題應該不是導致PE100給水管斷裂伸長率大幅度波動的主要因素。
（2）試驗設備和試驗人員只要基本沒有變化，應該不是導致PE100給水管斷裂伸長率波動的主要因素。
4、生產設備自身分析（包括擠出、成型、攪拌等設備）
（1）擠出速度：在其它要求符合規定的基礎上，生產速度的調整基本上是同比的，擠出速度與牽引速度匹配，塑料的拉伸正常。
（2）芯棒大小：當生產薄管材使用生產厚管材的芯棒時，相對來說會使得塑料在擠出拉伸比更大一些。從理論上分析，會對數值略有影響，雖影響較小，也應加以控制，尤其是針對切換SDR26的管材生產。
總體上影響有限，因為畢竟切換規格的頻次不是很多，且綜合近三年的試驗數據可以發現產出率不穩定的情況多數還是出現在不切換芯棒的規格上，所以初步判斷應該不是導致PE100給水管斷裂伸長率大幅度波動的最主要因素。
5、結論
（1）對于新料加黑色母生產的水管而言，新料的選用應該是導致斷裂伸長率波動大、不穩定的最主要因素，其次為黑色母的選用。
（2）對于新料的選用，應該了解其料性，尤其是出廠斷裂伸長率指標情況；對于黑色母的選擇應該控制其熔流速率和分散性指標，使其在新料中均勻分散。
（6）攪拌不勻對拉伸是有影響的，保證其混料均勻性并持續關注是必要的。
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